Mercedes-Benz acelera la transformación de su red de producción con IA y robots humanoides

Mercedes-Benz revoluciona su producción con IA y robots humanoides en Berlín

Mercedes-Benz está impulsando la transformación de su red de producción al reforzar el papel de Berlín-Marienfelde como centro de innovación para las tecnologías de producción digital MO360. Ahora, con la integración de Inteligencia Artificial (IA), robots humanoides y la producción de motores eléctricos de alto rendimiento con tecnología axial-flux, la marca alemana está redefiniendo el futuro de la fabricación automotriz.

Berlín-Marienfelde: centro global de digitalización en la producción

Desde 2022, la planta de Berlín-Marienfelde se consolidó como el centro global de digitalización de producción con el Mercedes-Benz Digital Factory Campus (MBDFC). Este campus desarrolla y prueba aplicaciones de software en un entorno real, permitiendo la rápida implementación de nuevas tecnologías dentro del ecosistema digital de producción MO360.

Ahora, Mercedes-Benz ha fortalecido su sistema MO360 con herramientas de IA como el Digital Factory Chatbot Ecosystem y la MO360LLM Suite, además de la incorporación de robots humanoides de la empresa estadounidense Apptronik. Estas innovaciones consolidan a Berlín-Marienfelde como un referente global en tecnología de producción automotriz. La planta también jugó un papel clave en la preparación de la fábrica de Rastatt para la producción del nuevo Mercedes-Benz CLA, el primer modelo con el sistema operativo MB.OS.

«Mercedes-Benz Berlín-Marienfelde sigue a la vanguardia de la producción automotriz y mantiene a Alemania como un líder en innovación global. La Inteligencia Artificial y los robots humanoides nos permiten hacer la producción más sostenible, eficiente e inteligente.»
Jörg Burzer, Miembro del Consejo de Administración de Mercedes-Benz Group AG, Producción, Calidad y Cadena de Suministro

Robótica avanzada en la producción automotriz

Mercedes-Benz ha integrado la robótica industrial desde los años 70 para optimizar tareas monótonas y físicamente demandantes. Ahora, la compañía está probando la incorporación de robots humanoides como Apollo, desarrollado por Apptronik. Estos robots asistirán en tareas repetitivas dentro de la intralogística, como el transporte de componentes hacia la línea de ensamblaje.

Para fortalecer esta implementación, Mercedes-Benz ha anunciado una inversión de doble dígito en millones de euros en Apptronik. En paralelo, los empleados de la marca han colaborado con Apollo mediante realidad aumentada y teleoperación para enseñarle procesos específicos de producción.

Uno de los próximos pasos clave en el MBDFC es lograr que Apollo opere de manera autónoma, permitiendo que la robótica avanzada evolucione hacia un sistema de asistencia flexible e inteligente.

En diciembre, Apptronik firmó una alianza estratégica con Google DeepMind para integrar IA de vanguardia en la robótica humanoide, lo que mejorará sus capacidades en entornos dinámicos como la producción automotriz.

A al servicio de la producción

La inteligencia artificial está revolucionando la industria, y Mercedes-Benz la está incorporando directamente en sus procesos productivos a través del MO360 AI Factory. Con esta plataforma, la IA se vuelve accesible para todos los empleados, permitiendo consultas sobre mantenimiento de máquinas y mejores prácticas mediante chatbots multilingües.

«La IA se encarga de las tareas menos atractivas para que podamos centrarnos en la innovación, la creatividad y las actividades de alto valor. Implementada de forma estratégica y pragmática, tiene un impacto significativo en el éxito empresarial.»
Katrin Lehmann, CIO de Mercedes-Benz Group AG y Mercedes-Benz AG

Otro avance destacado es el sistema de múltiples agentes virtuales basado en IA, que analiza datos en tiempo real para detectar anomalías en la producción. En lugar de un análisis manual, estos agentes identifican problemas de calidad y sugieren soluciones inmediatas, optimizando la eficiencia.

Marienfelde y la producción de motores axial-flux

Además de la digitalización, Marienfelde ha sido un pilar en la producción de trenes motrices de Mercedes-Benz. Con la transición a la electrificación, la planta se convertirá en un centro de excelencia para la fabricación de motores eléctricos de tecnología axial-flux, comenzando su producción en 2025.

La fabricación de estos motores involucra cerca de 100 procesos, de los cuales 65 son nuevos para Mercedes-Benz y 35 completamente innovadores en la industria. Tecnologías como láseres y procesos de unión mediante IA han sido desarrolladas internamente, dando como resultado más de 30 patentes registradas.

Con estas iniciativas, Mercedes-Benz reafirma su compromiso con la innovación tecnológica, la digitalización y la transición hacia una movilidad más inteligente y sostenible.